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重慶齒輪加工廠齒輪加工技術(shù)的發(fā)展
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作者:cngear
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發(fā)布時間: 2499天前
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重慶齒輪加工廠齒輪技術(shù)的歷史悠久。幾乎與人類文明史同步。從19世紀末到20世紀30年代，相繼出現(xiàn)了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機械傳動形式
重慶齒輪加工廠齒輪技術(shù)的歷史悠久。幾乎與人類文明史同步。從19世紀末到20世紀30年代，相繼出現(xiàn)了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機械傳動形式，齒輪制造由早期的以鑄為主發(fā)展到采用滾齒、插齒、磨齒等生產(chǎn)方式，齒輪加工技術(shù)進人了工業(yè)化生產(chǎn)階段，并逐漸發(fā)展與提高。
齒輪的加工方法很多，但主要的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。
1.滾齒
滾齒始于1897年，是目前應(yīng)用最廣的切齒方法。滾齒加工相當于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合，其滾刀是一個螺旋角很大且齒數(shù)極少的斜齒圓柱齒輪.實質(zhì)上就是一個蝸桿。滾齒精度一般可達DlN4一7級，表面粗糙度可達Ra3.2一1.65m。采用硬質(zhì)合金滾刀，切削速度可達300 -500m/min，切削效率比高速工具鋼滾刀高2 -3倍，采用陶瓷合金刀片的切削速度可高達2000m/min,由于滾齒加工的諸多優(yōu)點.其成為了齒輪加工的主力，，一些國家滾齒機擁有量約占齒輪機床的50%左右。目前滾齒的先進技術(shù)有:
1)多頭滾刀滾齒，一般雙頭滾刀可提高效率約40%，三頭滾刀可提高效率約50%。
2)硬齒面滾齒技術(shù)使硬度為350HBW左右的中硬齒面齒輪取代了軟齒面齒輪。精加工可達到DIN6級精度廠而且此技術(shù)作為大齒輪磨前預(yù)加工工序，可去掉淬火變V量、，達到減少磨齒時間。降低成本的目的。
3〕滾齒機數(shù)控化或普通滾齒機安裝數(shù)顯裝置。20世紀80年代國外已制造了CNC機床，如日本東芝公司研制的HSC系列數(shù)控滾齒機，最大加工齒輪直徑為3m，模數(shù)為40mm。我國鄭州機械研究所根據(jù)數(shù)控原理，利用微機在機床上直接對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進行曲線修形，近年來還開發(fā)了用數(shù)控系統(tǒng)取代機床機械傳動系統(tǒng)等。
4)采用誤差分離與誤差補償技術(shù)，通過控制機床主軸回轉(zhuǎn)運動精度等手段來達到提高滾齒加工精度的目的。
齒輪的加工方法很多，但主要的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。
1.滾齒
滾齒始于1897年，是目前應(yīng)用最廣的切齒方法。滾齒加工相當于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合，其滾刀是一個螺旋角很大且齒數(shù)極少的斜齒圓柱齒輪.實質(zhì)上就是一個蝸桿。滾齒精度一般可達DlN4一7級，表面粗糙度可達Ra3.2一1.65m。采用硬質(zhì)合金滾刀，切削速度可達300 -500m/min，切削效率比高速工具鋼滾刀高2 -3倍，采用陶瓷合金刀片的切削速度可高達2000m/min,由于滾齒加工的諸多優(yōu)點.其成為了齒輪加工的主力，，一些國家滾齒機擁有量約占齒輪機床的50%左右。目前滾齒的先進技術(shù)有:
1)多頭滾刀滾齒，一般雙頭滾刀可提高效率約40%，三頭滾刀可提高效率約50%。
2)硬齒面滾齒技術(shù)使硬度為350HBW左右的中硬齒面齒輪取代了軟齒面齒輪。精加工可達到DIN6級精度廠而且此技術(shù)作為大齒輪磨前預(yù)加工工序，可去掉淬火變V量、，達到減少磨齒時間。降低成本的目的。
3〕滾齒機數(shù)控化或普通滾齒機安裝數(shù)顯裝置。20世紀80年代國外已制造了CNC機床，如日本東芝公司研制的HSC系列數(shù)控滾齒機，最大加工齒輪直徑為3m，模數(shù)為40mm。我國鄭州機械研究所根據(jù)數(shù)控原理，利用微機在機床上直接對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進行曲線修形，近年來還開發(fā)了用數(shù)控系統(tǒng)取代機床機械傳動系統(tǒng)等。
4)采用誤差分離與誤差補償技術(shù)，通過控制機床主軸回轉(zhuǎn)運動精度等手段來達到提高滾齒加工精度的目的。
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